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非標噴漆自動化生產線詳細介紹

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非標噴漆自動化生產線詳細介紹

  • 分類:涂裝資訊
  • 作者:Attractive Coating
  • 來源:創智涂裝
  • 發布時間:2019-07-09
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【概要描述】噴漆自動化機械國外早就運用于涂裝生產線,如導桿噴涂機噴漆在汽車配件、家用電器、工業裝備等制造行業已充分發揮了關鍵功效??墒?,就高壓電器商品的漆料噴涂而言,應用自動噴涂機器來進行鋼件表層漆料的噴涂安全作業。?1設計方案標準噴涂是高額定電壓商品用母線槽電導體生產制造加工工藝中的關鍵工藝流程,表層著漆的電導體有利于在裝配線前盡快清除,避免煙塵、金屬材料屑的吸咐。在調查了一部分工程項目機械廠家的涂裝線后,融合本企業電導體噴涂的特性,秉著保質保量、考慮生產能力要求、追求完美創新性和應用性相一致的標準,從加工工藝合理布局、安全作業方法等層面設計規劃了新產業基地的電導體自動化技術涂裝生產線。?2加工工藝合理布局從合理安排室內空間、降低貨運物流交差等層面考慮到,機器設備分單面布局,分別為噴漆作業區、流平區、待干區(兩層布局)等;為盡快節省場所,送、排風系統設備均布局在工業廠房外界。生產流程及合理布局為:上空全自動輸送機發布---前解決除油---噴面漆---面漆流平風干(4個工裝夾具)---打磨拋光清除---噴油漆2道----油漆流平風干(4個工裝夾具)---退出。涂裝線成環狀合理布局,選用全自動輸送機,各工藝流程間輸送機和相互配合的全自動水平很高,防止了裝運全過程中的磕磕碰碰。該生產線設計為全自動化技術、全封閉式、高潔凈度等級機器設備。?3非標階段方案設計淺談?3.1輸送機方法因為電導體為圓柱體構造,噴漆時要轉動,因而選中平穩、靈便、返修率低的自動式滑撬輸送機方法。電導體在滑撬上開展混放,滑撬上端設定4條與撬體長短方位相同的電導體支撐點插槽,即不一樣規格的電導體可裝車在每臺滑撬上端。插槽選用高品質冷扎鍍鋅板折制并選用地腳螺栓與滑撬撬體聯接,其功效可讓人工服務置放的固定支架及電導體持續保持在這條平行線上。?該滑撬輸送機步驟為:(1)在上件位運用駕駛將電導體起吊至滑撬小轎車上,起動確認起吊及時按鍵;(2)噴涂室移行機全自動將電導體從上件位遷移至噴涂房間內噴漆地區,開展噴涂安全作業;(3)安全作業結束后,電導體由移行機里部的電機驅動器滑撬小轎車并遷移至流平室滑撬系統軟件,待進行流平安全作業;(4)進行設置流平時間后,流平室滑撬系統將電導體遷移到烘干室開展待干安全作業;(5)進行待干安全作業的電導體先后被烘干室滑撬系統遷移出烘爐,并遷移至電導體下件位,再運用駕駛吊到制成品儲放區;這般不斷進行了電導體的自動式輸送機循環系統安全作業。?3.2噴漆方法在現階段高壓開關行業,因為一些零部件非常復雜,通常選用人工服務噴漆方法,但整線槽用電導體的構造相對性簡易,沒有盲區,適合自動化技術噴漆。電導體全自動噴漆設備關鍵構成有:智能化長短檢驗設備、噴漆往復機、智能化三軸智能機器人等構成。噴漆往復機選用底壓大總流量自動噴槍,智能化機械臂爬取電導體的間距可全自動調節。當電導體進到噴涂室后,最先由安裝在支撐架頂端的智能化長短檢驗設備檢驗電導體的長短后調節爬取部位及噴漆部位;位置與方向后,由機械臂爬取電導體至噴漆位;電導體置放及時后,起動卡具兩邊的轉動組織,一起起動噴漆往復機,進行噴漆工作中;進行噴涂后再由機械臂將電導體置放回原位,再由機械臂爬取下這件電導體,先后導桿進行小轎車上的電導體噴漆安全作業。?4應用實際效果剖析該電導體全自動涂裝線從精益生產生產制造視角去往,建立了加工工藝合理布局緊湊型有效、物流自動化裝運對接暢順及生產制造節奏平衡的總體目標,并具備下列3個層面的鮮明特點。?4.1產品噴涂品質層面應用導桿噴涂機較大的優點是剛性大,反復精密度好,電導體鍍層勻稱,表層漆層好。根據編寫程序命令來建立噴漆的全部步驟,它徹底處理了人工服務噴漆所產生的不良影響,合理確保了電導體表層漆層的光滑度、勻稱性及其完整性,避免了流掛、虛噴、漏噴等人工服務實際操作的缺點。?4.2改進安全作業自然環境層面選用全自動噴漆安全作業后,作業者只需在噴漆房外實際操作導桿噴涂機只能進行電導體大規模的噴漆安全作業,那樣至今大大減少了漆料噴漆對身體的損害。?4.3生產率層面選用導桿噴涂機開展全自動噴漆安全作業,可降低噴涂安全作業職工總數及工作中抗壓強度,上班時間顯著減少,自動式噴漆可超過16mln/件(它是對于長短為7500毫米的電導體),與原人工服務安全作業對比高效率提升了好幾倍左右。一起建筑涂料使用率獲得提升,另一個全自動噴漆可降低有機廢氣的消耗量,超過了環保節能和環境保護的雙向目地。

非標噴漆自動化生產線詳細介紹

【概要描述】噴漆自動化機械國外早就運用于涂裝生產線,如導桿噴涂機噴漆在汽車配件、家用電器、工業裝備等制造行業已充分發揮了關鍵功效??墒?,就高壓電器商品的漆料噴涂而言,應用自動噴涂機器來進行鋼件表層漆料的噴涂安全作業。?1設計方案標準噴涂是高額定電壓商品用母線槽電導體生產制造加工工藝中的關鍵工藝流程,表層著漆的電導體有利于在裝配線前盡快清除,避免煙塵、金屬材料屑的吸咐。在調查了一部分工程項目機械廠家的涂裝線后,融合本企業電導體噴涂的特性,秉著保質保量、考慮生產能力要求、追求完美創新性和應用性相一致的標準,從加工工藝合理布局、安全作業方法等層面設計規劃了新產業基地的電導體自動化技術涂裝生產線。?2加工工藝合理布局從合理安排室內空間、降低貨運物流交差等層面考慮到,機器設備分單面布局,分別為噴漆作業區、流平區、待干區(兩層布局)等;為盡快節省場所,送、排風系統設備均布局在工業廠房外界。生產流程及合理布局為:上空全自動輸送機發布---前解決除油---噴面漆---面漆流平風干(4個工裝夾具)---打磨拋光清除---噴油漆2道----油漆流平風干(4個工裝夾具)---退出。涂裝線成環狀合理布局,選用全自動輸送機,各工藝流程間輸送機和相互配合的全自動水平很高,防止了裝運全過程中的磕磕碰碰。該生產線設計為全自動化技術、全封閉式、高潔凈度等級機器設備。?3非標階段方案設計淺談?3.1輸送機方法因為電導體為圓柱體構造,噴漆時要轉動,因而選中平穩、靈便、返修率低的自動式滑撬輸送機方法。電導體在滑撬上開展混放,滑撬上端設定4條與撬體長短方位相同的電導體支撐點插槽,即不一樣規格的電導體可裝車在每臺滑撬上端。插槽選用高品質冷扎鍍鋅板折制并選用地腳螺栓與滑撬撬體聯接,其功效可讓人工服務置放的固定支架及電導體持續保持在這條平行線上。?該滑撬輸送機步驟為:(1)在上件位運用駕駛將電導體起吊至滑撬小轎車上,起動確認起吊及時按鍵;(2)噴涂室移行機全自動將電導體從上件位遷移至噴涂房間內噴漆地區,開展噴涂安全作業;(3)安全作業結束后,電導體由移行機里部的電機驅動器滑撬小轎車并遷移至流平室滑撬系統軟件,待進行流平安全作業;(4)進行設置流平時間后,流平室滑撬系統將電導體遷移到烘干室開展待干安全作業;(5)進行待干安全作業的電導體先后被烘干室滑撬系統遷移出烘爐,并遷移至電導體下件位,再運用駕駛吊到制成品儲放區;這般不斷進行了電導體的自動式輸送機循環系統安全作業。?3.2噴漆方法在現階段高壓開關行業,因為一些零部件非常復雜,通常選用人工服務噴漆方法,但整線槽用電導體的構造相對性簡易,沒有盲區,適合自動化技術噴漆。電導體全自動噴漆設備關鍵構成有:智能化長短檢驗設備、噴漆往復機、智能化三軸智能機器人等構成。噴漆往復機選用底壓大總流量自動噴槍,智能化機械臂爬取電導體的間距可全自動調節。當電導體進到噴涂室后,最先由安裝在支撐架頂端的智能化長短檢驗設備檢驗電導體的長短后調節爬取部位及噴漆部位;位置與方向后,由機械臂爬取電導體至噴漆位;電導體置放及時后,起動卡具兩邊的轉動組織,一起起動噴漆往復機,進行噴漆工作中;進行噴涂后再由機械臂將電導體置放回原位,再由機械臂爬取下這件電導體,先后導桿進行小轎車上的電導體噴漆安全作業。?4應用實際效果剖析該電導體全自動涂裝線從精益生產生產制造視角去往,建立了加工工藝合理布局緊湊型有效、物流自動化裝運對接暢順及生產制造節奏平衡的總體目標,并具備下列3個層面的鮮明特點。?4.1產品噴涂品質層面應用導桿噴涂機較大的優點是剛性大,反復精密度好,電導體鍍層勻稱,表層漆層好。根據編寫程序命令來建立噴漆的全部步驟,它徹底處理了人工服務噴漆所產生的不良影響,合理確保了電導體表層漆層的光滑度、勻稱性及其完整性,避免了流掛、虛噴、漏噴等人工服務實際操作的缺點。?4.2改進安全作業自然環境層面選用全自動噴漆安全作業后,作業者只需在噴漆房外實際操作導桿噴涂機只能進行電導體大規模的噴漆安全作業,那樣至今大大減少了漆料噴漆對身體的損害。?4.3生產率層面選用導桿噴涂機開展全自動噴漆安全作業,可降低噴涂安全作業職工總數及工作中抗壓強度,上班時間顯著減少,自動式噴漆可超過16mln/件(它是對于長短為7500毫米的電導體),與原人工服務安全作業對比高效率提升了好幾倍左右。一起建筑涂料使用率獲得提升,另一個全自動噴漆可降低有機廢氣的消耗量,超過了環保節能和環境保護的雙向目地。

  • 分類:涂裝資訊
  • 作者:Attractive Coating
  • 來源:創智涂裝
  • 發布時間:2019-07-09
  • 訪問量:
詳情
噴漆自動化機械國外早就運用于涂裝生產線,如導桿噴涂機噴漆在汽車配件、家用電器、工業裝備等制造行業已充分發揮了關鍵功效??墒?,就高壓電器商品的漆料噴涂而言,應用自動噴涂機器來進行鋼件表層漆料的噴涂安全作業。
 
1 設計方案標準
噴涂是高額定電壓商品用母線槽電導體生產制造加工工藝中的關鍵工藝流程,表層著漆的電導體有利于在裝配線前盡快清除,避免煙塵、金屬材料屑的吸咐。在調查了一部分工程項目機械廠家的涂裝線后,融合本企業電導體噴涂的特性,秉著保質保量、考慮生產能力要求、追求完美創新性和應用性相一致的標準,從加工工藝合理布局、安全作業方法等層面設計規劃了新產業基地的電導體自動化技術涂裝生產線。
 
2 加工工藝合理布局
從合理安排室內空間、降低貨運物流交差等層面考慮到,機器設備分單面布局,分別為噴漆作業區、流平區、待干區(兩層布局)等;為盡快節省場所,送、排風系統設備均布局在工業廠房外界。
生產流程及合理布局為:上空全自動輸送機發布---前解決除油---噴面漆---面漆流平風干 (4個工裝夾具)---打磨拋光清除---噴油漆2道----油漆流平風干(4個工裝夾具)---退出。
涂裝線成環狀合理布局,選用全自動輸送機,各工藝流程間輸送機和相互配合的全自動水平很高,防止了裝運全過程中的磕磕碰碰。該生產線設計為全自動化技術、全封閉式、高潔凈度等級機器設備。
 
3 非標階段方案設計淺談
 3.1 輸送機方法
因為電導體為圓柱體構造,噴漆時要轉動,因而選中平穩、靈便、返修率低的自動式滑撬輸送機方法。電導體在滑撬上開展混放,滑撬上端設定4條與撬體長短方位相同的電導體支撐點插槽,即不一樣規格的電導體可裝車在每臺滑撬上端。插槽選用高品質冷扎鍍鋅板折制并選用地腳螺栓與滑撬撬體聯接,其功效可讓人工服務置放的固定支架及電導體持續保持在這條平行線上。
 
該滑撬輸送機步驟為:
(1) 在上件位運用駕駛將電導體起吊至滑撬小轎車上,起動確認起吊及時按鍵;
(2) 噴涂室移行機全自動將電導體從上件位遷移至噴涂房間內噴漆地區,開展噴涂安全作業;
(3)安全作業結束后,電導體由移行機里部的電機驅動器滑撬小轎車并遷移至流平室滑撬系統軟件,待進行流平安全作業;
(4) 進行設置流平時間后,流平室滑撬系統將電導體遷移到烘干室開展待干安全作業;
(5)進行待干安全作業的電導體先后被烘干室滑撬系統遷移出烘爐,并遷移至電導體下件位,再運用駕駛吊到制成品儲放區;這般不斷進行了電導體的自動式輸送機循環系統安全作業。
 
3.2噴漆方法
在現階段高壓開關行業,因為一些零部件非常復雜,通常選用人工服務噴漆方法,但整線槽用電導體的構造相對性簡易,沒有盲區,適合自動化技術噴漆。
電導體全自動噴漆設備關鍵構成有:智能化長短檢驗設備、噴漆往復機、智能化三軸智能機器人等構成。噴漆往復機選用底壓大總流量自動噴槍,智能化機械臂爬取電導體的間距可全自動調節。當電導體進到噴涂室后,最先由安裝在支撐架頂端的智能化長短檢驗設備檢驗電導體的長短后調節爬取部位及噴漆部位;位置與方向后,由機械臂爬取電導體至噴漆位;電導體置放及時后,起動卡具兩邊的轉動組織,一起起動噴漆往復機,進行噴漆工作中;進行噴涂后再由機械臂將電導體置放回原位,再由機械臂爬取下這件電導體,先后導桿進行小轎車上的電導體噴漆安全作業。
 
4 應用實際效果剖析
該電導體全自動涂裝線從精益生產生產制造視角去往,建立了加工工藝合理布局緊湊型有效、物流自動化裝運對接暢順及生產制造節奏平衡的總體目標,并具備下列3個層面的鮮明特點。
 
4.1 產品噴涂品質層面
應用導桿噴涂機較大的優點是剛性大,反復精密度好,電導體鍍層勻稱,表層漆層好。根據編寫程序命令來建立噴漆的全部步驟,它徹底處理了人工服務噴漆所產生的不良影響,合理確保了電導體表層漆層的光滑度、勻稱性及其完整性,避免了流掛、虛噴、漏噴等人工服務實際操作的缺點。
 
4.2 改進安全作業自然環境層面
選用全自動噴漆安全作業后,作業者只需在噴漆房外實際操作導桿噴涂機只能進行電導體大規模的噴漆安全作業,那樣至今大大減少了漆料噴漆對身體的損害。
 
4.3 生產率層面
選用導桿噴涂機開展全自動噴漆安全作業,可降低噴涂安全作業職工總數及工作中抗壓強度,上班時間顯著減少,自動式噴漆可超過16mln/件(它是對于長短為7500毫米的電導體),與原人工服務安全作業對比高效率提升了好幾倍左右。一起建筑涂料使用率獲得提升,另一個全自動噴漆可降低有機廢氣的消耗量,超過了環保節能和環境保護的雙向目地。
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