日前，廣東創智智能裝備有限公司組織在建人員及工程項目管理層有關人員20多人，集中到梅州五華縣的合作客戶“輝駿集團”不沾涂裝生產線工程施工現場，召開現場觀摩及工程管理工作會議，現場觀摩不粘漆涂裝生產線施工，隨后召開總結會議，交流心得體會，并參觀了設備安裝現場，就下一步推進標準化工程建設及文明施工作了部署。

標準化推進施工生產

輝駿集團的不粘漆涂裝生產線是廣東創智智能裝備有限公司承攬的工程項目，工程總造價558萬元，項目總工期10個月。自2019年4月開工以來，該項目針對施工進度快、安全風險大及環保要求高的特點，著力創新安全管控機制，強化現場管控，為工程施工上好“安全鎖”。

并且高度重視施工進度的策劃，每月制定安全、質量、進度目標，將各工序的施工進度細化分解到每周、每日，在施工過程中及時跟進糾偏，理順各個工序的銜接，形成流水作業。同時堅決執行“一次性驗收通過，杜絕返工”的要求，施工過程中實行二十四小時旁站制度，每項施工工藝都嚴格按照施工方案和規范進行，保證了施工質量。

以專業化、工廠化、機械化、信息化為支撐，為項目部高標準推進施工生產提供了有力的保障。設置技術安裝組，為現場提供專業服務；規范施工、文明施工等建設標準，嚴格實行過程進度、質量、安全 “三集中”建設；推動安全隱患排查系統、成本管理系統、勞務管理信息系統不斷升級完善；合理選擇機械化作業方案，系統配置機械設備等措施，達到提升安全防護設施標準和機械安全性能，減少人和環境的安全不穩定因素，起到預防安全事故發生的效果。項目部堅持以安全作業為導向,主要從管線碰撞、設備安裝點位控制，通過模擬施工，指導施工組織順利實施，減少返工帶來的資源和成本浪費。

在此次觀摩過程中，業主方輝駿集團充分肯定了項目標準化施工及安全管控舉措，要求各項目部要以創智涂裝生產設備項目為模板，加快軟硬件建設，以進一步強化標準化生產及現場安全文明施工。