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汽車透鏡全自動涂裝生產線組成

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汽車透鏡全自動涂裝生產線組成

  • 分類:涂裝資訊
  • 作者:XIE
  • 來源:創智涂裝
  • 發布時間:2020-08-14
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【概要描述】汽車透鏡全自動涂裝生產線包括自動上件機器人,輕型滑撬式輸送鏈、冷卻除塵設備、噴涂系統、IR烘干爐、UV固化爐、冷卻裝置、自動下件機械手、供風排風系統及控制系統。

汽車透鏡全自動涂裝生產線組成

【概要描述】汽車透鏡全自動涂裝生產線包括自動上件機器人,輕型滑撬式輸送鏈、冷卻除塵設備、噴涂系統、IR烘干爐、UV固化爐、冷卻裝置、自動下件機械手、供風排風系統及控制系統。

  • 分類:涂裝資訊
  • 作者:XIE
  • 來源:創智涂裝
  • 發布時間:2020-08-14
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汽車透鏡全自動涂裝生產線包括自動上件機器人,輕型滑撬式輸送鏈、冷卻除塵設備、噴涂系統、IR烘干爐、UV固化爐、冷卻裝置、自動下件機械手、供風排風系統及控制系統。

汽車透鏡涂裝生產線

1、輕型滑撬式輸送鏈

輕型滑撬式輸送鏈包括型材支架、驅動裝置、回轉裝置、皮帶及托盤治具。托盤治具包括下部托盤體、上不工件家具,上下部可分離(更換上件夾具)、放置于皮帶上并承載工件,驅動裝置安裝于型材支架某一端上,并驅動皮帶運動。托盤治具在輸送皮帶上隨皮帶而運送,輸送皮帶是連續工作的,當托盤需要停在某個工位時,由阻擋裝置把托盤擋停。

2、冷卻除塵設備

冷卻除塵設備主要由供風過濾裝置、除塵配件、排風系統及控制部分組成。除塵配件包括靜電離子風棒、風刀裝置、高壓變壓器、空氣旋轉噴嘴裝置、壓縮空氣電磁閥、調壓閥、手動球閥及壓縮空氣管道。設備配置工件自動感應裝置,當工件自動感應裝置檢測到有工件時就會自動啟動吹風系統,消除工件表面的塵埃及靜電。

汽車透鏡涂裝生產線除塵房

3、 噴涂系統

噴涂系統由噴房、頂升裝置、直線移載機、噴涂機器人、供漆系統、油漆回收循環利用系統等部分組成。利用頂升裝置及直線移載機配合將工件從輕型滑撬式輸送鏈上自動移送到噴房內部的噴涂區,噴涂機器人再進行噴涂,整個過程均由系統控制,實現全自動化噴涂。油漆回收循環利用系統能自動集中回收廢棄油漆,并將廢棄油漆經過過濾及調節黏度等方法處理后,再進行循環利用。噴房主體采用不銹鋼板制作,檢視門配置鋼化玻璃檢視窗,頂置高效過濾裝置、層流式空氣循環系統,噴房背部排廢氣設置3組干式紙質過濾器。

汽車透鏡涂裝生產線噴涂系統

4、IR烘干爐

IR烘干爐主要由爐體、輻射式紅外線發熱管、動力排風口連調風碼、保溫外殼等部分組成。紅外線輻射燈以電磁波的形式直接將熱量傳遞給工件,使工件表面涂層迅速烘干。爐體骨架采用型材制作,內壁采用不銹鋼BA板制作,中間鋪巖棉隔熱層,操作溫度:(82±8)℃,工作時間:(120±5)S。輻射區采用SCR(可控硅整流器)輸出能量,功率10%~100%可調。

5、 UV固化爐

uV固化爐主要由爐主體、供排風系統、uV燈箱、uV燈箱角度調節裝置及電控系統組成。uV固化爐主要功能:通過紫外線輻射對工件表面噴涂的uV涂料。

汽車透鏡涂裝生產線固化爐

6、冷卻裝置

冷卻裝置位于uV固化爐的輸出端之后,室體采用框架不銹鋼單層罩板拼接制作,供風由主中央供風系統提供,并安裝有手動調風碼,工件冷卻時間1 min。

7、自動下件機械手

包括安裝支架、水平移動機構、垂直移動機構、吸盤機構及控制系統,通過控制系統控制水平移動機構及垂直移動機構,使其能帶動吸盤機構在運輸帶上水平移動同時進行上下往復移動,并利用吸盤機構的吸盤組件,吸走運輸帶上的已噴涂完成的工件,從而達到移載工件的目的,且在工件移載的過程中利用旋轉氣缸的旋轉功能,使工件在無需人工操作的情況下自動旋轉,從而調整到合適的運輸位置方便運輸。

8、供風系統

供風系統包括:設備區中央供風系統、噴涂區供風系統及uV固化爐供風系統,所有中央供風系統安裝于平臺上。設備區中央供風系統,分別對除塵區、冷卻區進行供風;噴涂區供風系統對噴房進行供風;uv固化爐供風系統對uV固化爐及uV燈箱進行供風。所有中央供風系統室體外板采用彩鋼板,內板采用不銹鋼板制作,中間為保溫棉,風槽采用鋼板制作,每組過濾器配有獨立調風碼。

汽車透鏡涂裝生產線控制系統

9、控制系統

電控箱采用高保護范圍的防水電控箱,設備動力電源采用三相五線制(3P+N+PE),三相380 V(±10%)/50 Hz,控制回路為交流220 V或直流24 v,電控箱面板設有三相電源指示燈、電壓表、電流表、電腦、三相繼電器、電力分析儀、急停制、蜂鳴器、進行固化。爐體骨架采用型材制作,內壁采用不銹鋼BA板制作,中間鋪巖棉隔熱層,爐體內設有空氣溫度檢測控針,當空氣溫度超過設定值時自動報警。

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